Die Anlage bereitet eine PET Flaschen Mischfraktion aus PET, PO, Metallen, Folie und Papier zu lebensmitteltauglichem PET Regranulat auf.

Produktionsstufe 1:

Die teilweise zu Ballen gepressten PET Falschen werden vereinzelt und vollautomatisch Schritt für Schritt nach Folien, Metallen, Farben und PVC sortiert.

Produktionsstufe 2:

Die PET- Flaschen werden zerkleinert, in eine PET und PO Fraktion getrennt und gereinigt.
Die gereinigten und getrockneten PET- Flakes werden abgesackt bzw. sofort in der Produktionsstufe 3 weiter verarbeitet.

Außer den PET- Flakes entsteht noch eine Mischfraktion. Deren Inhalt besteht aus den Anteilen, welche aus dem Farb- und Metallseparator ausgeschossen werden. Weiterhin fallen die Verschlusskappen als PO- Fraktion an. Die Etiketten der Flaschen sind teilweise aus Papier und teilweise aus PE. Diese werden nach der Zerkleinerung abgesaugt bzw. das Papier mit dem Waschwasser ausgespült. Als weitere verwertbare Fraktion entsteht Abrieb. Dieser unterscheidet sich in der Qualität nach der Anfallstelle und wird ebenfalls abgesackt und verkauft.

Produktionsstufe 3:

Die PET- Flakes werden sofort nach der Trocknung dem Extruder zugeführt. Über ein Mischsilo erfolgt der Transport per Luft in die Vakuumtrockner. Dort werden die Flakes getrocknet und aufkondensiert (entgast). Im Extruder werden die Flakes aufgeschmolzen, verpresst und zu Strängen geformt. Diese werden im Wasserbad kurz abgekühlt, danach zerkleinert und kristallisiert. Endprodukt ist ein reines PET Regranulat.


Mit Installation eines Blockheizkraftwerkes wird der Energieverbrauch gesenkt . Durch die Eigenstromerzeugung wird die anfallende Motorwärme sofort für das Waschwasser genutzt. Das bringt nicht nur eine Einsparung von Elektroenergie, sonder  auch wesentlich weniger CO2. Damit wird zum Recyceln ein weiterer Beitrag zum Umweltschutz geleistet.


Hier einige technische Werte:

Bauzeit der Halle: 4 Monate

Aufstellung und Inbetriebnahme der Waschanlage:5 Wochen
 
Aufstellung und Inbetriebnahme des Extruder: 6 Wochen
Hersteller: EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H.

Durchsatz:  2X 1,2 t/h bis 1,8 t/h

Output: Die Menge richtet sich nach der Qualität.

Es können iV- Werte für Regranulat bis zu 0,8 erreicht werden. Bei geringerem iV- Wert ist ein Durchsatz bis 1,8 t/h erreichbar.

Jahresleistung: 20.000 t Regranulat